Πώς να επιλέξει τη μηχανή φούρνων επανακυκλοφορίας SMT;

Επιλογή ανάγκης γραμμών παραγωγής SMT και μηχανή θέσεων, μεταφορέας, εκτυπωτής διάτρητων, φούρνος επανακυκλοφορίας, φορτωτής, unloader, κ.λπ. Σήμερα μιλάμε για τη λειτουργία φούρνων επανακυκλοφορίας, ταξινόμηση, παράγοντες ταχύτητας, εφαρμόσιμοι σε ποια προϊόντα, ροή εργασίας της συγκόλλησης επανακυκλοφορίας και μας παρουσιάζουν πώς να επιλέξουν.

Ο φούρνος επανακυκλοφορίας είναι μια συσκευή θέρμανσης που οι θερμότητες μέχρι το σημείο τήξης της ύλης συγκολλήσεως κολλούν με τη θέρμανση, και δροσίζει έπειτα και σταθεροποιεί για να επιτύχει την επίδραση συγκόλλησης. Τα κοινά μεγέθη συγκόλλησης επανακυκλοφορίας είναι: ζώνες 5 θερμοκρασιών, ζώνες 6 θερμοκρασιών, ζώνες 8 θερμοκρασιών, ζώνες 10 θερμοκρασιών, περιοχή 12 θερμοκρασιών.

Η βέλτιστη ταχύτητα της συγκόλλησης επανακυκλοφορίας είναι 1.8m/min, αλλά γενικά είναι 1.2-1.5M/min. Γενικά, η ταχύτητα της συγκόλλησης επανακυκλοφορίας καθορίζεται κυρίως από το υλικό και το πάχος του PCB. Η ταχύτητα του πάχους PCB μπορεί να ρυθμιστεί γρηγορότερα, και η ταχύτητα του πάχους πρέπει να είναι ρυθμισμένη πιό αργή. Εάν η ταχύτητα ρυθμίζεται πάρα πολύ γρήγορα, η επίδραση συγκόλλησης θα επηρεαστεί.
Σημείωση: Υπάρχουν λίγες ζώνες θερμοκρασίας και ο γρήγορος πίνακας που περνά την ταχύτητα μπορεί εύκολα να προκαλέσει την ψεύτικη συγκόλληση, την ψεύτικες συγκόλληση και ακόμη και την έκρηξη κασσίτερου.

Για τελειωμένος - τα προϊόντα, αυτό ισχύουν ευρέως στα φω'τα των οδηγήσεων και τις μικρές βιομηχανίες οικιακών συσκευών Για τους συστατικούς τύπους, τα συμβατικά οδηγώντας συστατικά ισχύουν.

Ροή εργασίας της συγκόλλησης επανακυκλοφορίας, υπάρχουν κυρίως τέσσερις διαδικασίες: preheating→melting.

Λόγω των διαφορετικών μεγεθών της συγκόλλησης επανακυκλοφορίας, η ικανότητα παραγωγής είναι διαφορετική, και ο κακός συνδυασμός του προτύπου που επιλέγεται από τον πελάτη έχει επιπτώσεις στην ταχύτητα και την ποιότητα των προϊόντων της ολόκληρης γραμμής. Η κατάλληλη συγκόλληση επανακυκλοφορίας είναι κυρίως βασισμένη στον τύπο προϊόντων του πελάτη, το μέγεθος PCB, τον τύπο τμημάτων ακρίβειας, τις απαιτήσεις ικανότητας, και τις προσδοκίες παραγωγής για τη επόμενη ανάπτυξη για να επιλέξει τη μηχανή.